自動(dòng)油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成，是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置。
　　自動(dòng)油壓機(jī)成形技術(shù)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)省資料。關(guān)于轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，自動(dòng)油壓機(jī)液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；關(guān)于空心階梯軸類(lèi)零件，能夠減輕40%～50%的分量。
　　2．削減零件和模具數(shù)量，下降模具費(fèi)用。一般來(lái)說(shuō)，在自動(dòng)油壓機(jī)設(shè)備，液壓成形零件只需要一套模具，而沖壓零件則需要多套模具。液壓發(fā)動(dòng)機(jī)支架的零件數(shù)量從6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架的零件數(shù)量從17個(gè)減少到10個(gè)。
　　3.可削減后續(xù)機(jī)械加工和拼裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)從174個(gè)減少到20個(gè)，工序從13道減少到6道，生產(chǎn)率提升66%。
　　4.該設(shè)備提高了強(qiáng)度和剛度，特別是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形散熱器支架，其剛度在直線方向可提高39%，在水平方向可提高50%。
　　5.降低生產(chǎn)成本。依據(jù)對(duì)已使用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件均勻下降15%～20%，自動(dòng)油壓機(jī)模具費(fèi)用下降20%～30%。
　　在日常使用時(shí)，自動(dòng)油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開(kāi)啟使用自動(dòng)油壓機(jī)。